與其他材料相比，碳纖維材料具有重量輕、厚度薄的優(yōu)點，無需特殊加工即可制成各種復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。碳纖維制品采用碳纖維預(yù)浸料進(jìn)行層壓和熱壓，成形后它們具有較高的硬度和脆性，因此有必要注意后期加工，以防止分層和撕裂。跟隨博世碳纖維了解應(yīng)如何進(jìn)行加工。

    加工碳纖維制品時，容易發(fā)生分層和撕裂，導(dǎo)致碳纖維制品性能下降。由于碳纖維制品的高強(qiáng)度，切削力會更高，尤其是在加工厚壁碳纖維制品時。此時孔周圍會有大量熱量，因此建議在加工過程中選擇硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭。傳統(tǒng)的油炸麻花鉆頭容易造成碎屑堆積。建議選用有中心通孔、端面有切削槽的鉆頭，有利于排屑。

    鉆削碳纖維制品時，刀盤沿線速度方向的剪應(yīng)力使碳纖維材料表面形成無粘結(jié)的撕裂和分層力。但是隨著鉆頭的逐步加深，鉆頭會產(chǎn)生一定的錐度，然后會有一個垂直于碳纖維制品表面的力，可以抵抗撕裂和分層的力，從而保證碳纖維制品的整體力學(xué)性能。鉆至底部纖維層時，底部承載力較低，在軸向作用下易出現(xiàn)褶皺和毛刺。因此在校正過程中，有必要使鉆頭光滑，以確?？椎木葷M足實際要求。

    碳纖維成型是碳纖維制品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，在此過程中，成型溫度是影響碳纖維制品質(zhì)量的重要因素。碳纖維成型溫度是指碳纖維材料在成型過程中按照工藝要求達(dá)到的模具溫度，它對碳纖維材料的熔化和流動以及樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有著決定性的影響，也是直接影響碳纖維制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此控制成型溫度是碳纖維制品加工過程中的關(guān)鍵步驟。一般來說在一定的溫度范圍內(nèi)提高模具溫度會提高材料的流動性。隨著交聯(lián)和固化速度的提高，可以提高生產(chǎn)效率。

    然而，碳纖維制品在成型過程中，模具溫度過高，會使材料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始，固化速度過快，導(dǎo)致模具型腔中材料內(nèi)外層固化不同，表面材料先硬化。當(dāng)內(nèi)層固化時，交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子產(chǎn)物很難向外揮發(fā)，導(dǎo)致碳纖維產(chǎn)物膨脹、開裂和翹曲。

    當(dāng)成型溫度過低時，材料流動性差，材料固化速度慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，導(dǎo)致碳纖維制品強(qiáng)度低、無光澤。由于低溫固化不完全的表層不能承受內(nèi)部低分子物質(zhì)揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力，碳纖維制品的表面仍會膨脹。在一些形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的碳纖維制品中，不適合高溫成型。成型前，應(yīng)對材料進(jìn)行預(yù)熱。這樣內(nèi)外層溫度均勻，流動性好。模具溫度可適當(dāng)提高。